Основные этапы производства гофрокартона

Шаг 1.

Перед тем как начать производство гофрокартона, необходимо провести подготовительные работы, а именно настроить оборудование и обеспечить необходимое сырье. Рулоны с бумагой для гофрирования и картоном для плоских слоев должны быть кондиционированы перед тем, как они будут устанавливаться на размоточные станки.

Затем бумага и картон проходят через специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики. На данном этапе происходит увлажнение и нагревание, что способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и повышает качество готового гофрокартона.

Шаг 2.

Далее происходит процесс гофрирования, нанесения клея и непосредственно сам процесс склеивания. Бумага для гофрирования  проходит в специальный гофрирующий пресс и транспортируется между зубчатых гофрирующих валов, которые предварительно нагреты до температуры 150-180 °С. В результате этого процесса образуется волнистый слой необходимого профиля (типа гофры). Размеры гофров зависят от конфигурации установленных валов.

После этого гофрированная бумага (флютинг) поступает в клеенаносящую машину, где про помощи клеевого вала на вершины гофров наносится крахмальный клей. Количество клея регулируются с помощью изменения положения дозирующего вала. Далее флютинг совмещается с плоским картоном (лайнером) и под действием прижимного вала происходит процесс склеивания . Таким образом происходит процесс производства двухслойного гофрированного картона.

Шаг 3.

Затем двухслойный гофрокартон передается по транспортерной ленте на накопительный мост, а далее снова проходит в клеильную машину, где происходит процесс нанесения клея на свободную сторону флютинга. После этого происходит сушка гофрокартона, путем удаления из слоёв лишней влаги и окончательного затвердевания крахмального клея. Немаловажным этапом является процесс сушки с последующим охлаждением, так как он определяет в итоге качество получившегося гофрокартона.

Шаг 4.

Далее готовый гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где происходит его раскраивание и разрезание при помощи системы дисковых ножей. При необходимости могут наноситься линии рилевки, вдоль которых будет происходить сгиб листов гофрированного картона, специальными рилевочными муфтами. Затем готовые листы гофрокартона необходимых размеров укладываются на поддоны и отправляются на склад или в производство.